一、開箱與預(yù)檢階段注意事項

1. 該應(yīng)變花為真空密封包裝，禁止在高溫、高濕、粉塵車間直接拆封，拆封前需置于 20～25℃干燥環(huán)境靜置 10 分鐘，消除包裝內(nèi)外溫差產(chǎn)生的凝露，凝露附著柵絲會造成絕緣下降、零點漂移。

2. 拿取應(yīng)變花僅可夾持引線末端，嚴(yán)禁彎折、擠壓、捏壓基底區(qū)域，5mm 柵絲區(qū)域面積偏小，輕微折壓即可造成內(nèi)部銅鎳合金柵絲隱性斷裂，肉眼無法識別，上機測量時直接出現(xiàn)斷路故障。

3. 開箱后必須使用數(shù)字萬用表分別測量 0°、90° 兩組敏感柵電阻，標(biāo)準(zhǔn)阻值 120Ω，允許偏差 ±0.5Ω；若阻值無窮大、阻值偏差超出范圍，直接判定失效，禁止貼片使用。

4. 目視檢查基底、焊盤、引線根部，若出現(xiàn)基底破損、焊盤氧化發(fā)黑、引線開裂、柵絲區(qū)域污漬腐蝕，一律作廢處理，不可投入測量。

5. 禁止徒手直接觸碰應(yīng)變片基底、金屬焊盤與柵絲區(qū)域，人體汗液鹽分殘留會長期腐蝕粘接層與合金柵絲，縮短使用壽命，操作全程佩戴無塵橡膠手套。

二、測點打磨清潔與貼片操作注意事項

1. 被測碳鋼構(gòu)件測點打磨選用 80～120 目氧化鋁砂紙，交叉往復(fù)打磨，打磨區(qū)域尺寸必須大于應(yīng)變花基底，禁止局部小范圍打磨；打磨后金屬表面呈現(xiàn)均勻啞光質(zhì)感，不得存在油漆、銹蝕、點蝕坑、油污殘留。

2. 清潔僅可使用無水乙醇搭配無塵脫脂棉布，反復(fù)擦拭測點 3 至 4 次，自然風(fēng)干，禁止使用清水、丙酮、汽油、酸堿清潔劑清洗測點，殘留化學(xué)溶劑會腐蝕粘接膠與聚酰亞胺基底。

3. 貼片涂膠控制用量，膠水薄而均勻涂抹在基底背面，嚴(yán)禁膠水過量溢出覆蓋金屬焊盤，膠水包裹焊盤會造成引線絕緣失效、焊點虛焊、兩組柵絲線路短路。

4. 貼合基底后使用軟性橡膠滾從中心向外側(cè)單向滾壓排氣，禁止來回反復(fù)揉搓基底，容易造成基底移位、柵絲錯位；必須徹底排出基底與金屬基材之間氣泡夾層，氣泡留存水汽會引發(fā)粘接層分層、長期零點漂移。

5. 嚴(yán)格借助基底對位標(biāo)線對齊構(gòu)件受力方向，角度偏差控制在 ±5° 以內(nèi)，方向偏移會直接導(dǎo)致雙向應(yīng)變測量數(shù)據(jù)失真，應(yīng)力計算結(jié)果誤差大幅升高。

6. 膠水固化階段嚴(yán)格遵守對應(yīng)膠水固化時長，CC-33A 快干膠 2 小時完全固化，EP-340 環(huán)氧膠常溫 24 小時固化；固化全程保持測點無塵干燥，禁止觸碰、拉扯引線，未完全固化不得接入采集儀通電測試，防止基底脫落移位。

三、引線焊接與布線注意事項

1. 焊盤焊接前僅能用細(xì)砂紙輕微打磨表層氧化膜，打磨力度輕柔，避免磨穿基底、損傷柵絲；打磨后乙醇擦拭風(fēng)干，保證焊盤潔凈。

2. 選用低溫?zé)o鉛焊錫，電烙鐵調(diào)至低溫檔位，單次點焊時長控制在 2 秒以內(nèi)，禁止長時間高溫灼燒焊盤，高溫會融化 14μm 聚酰亞胺基底，造成柵絲熔化斷路，應(yīng)變花直接報廢。

3. 焊點要求小巧飽滿，嚴(yán)禁多余焊錫粘連 0° 與 90° 兩組獨立焊盤，會造成通道短路，采集數(shù)據(jù)完全失效；焊接完成冷卻后，必須再次萬用表復(fù)測兩組柵絲電阻，確認(rèn)焊接無損傷。

4. 布線時預(yù)留適量引線松弛余量，不可緊繃?yán)?；設(shè)備振動、構(gòu)件形變工況下，緊繃引線會持續(xù)拉扯焊盤根部，極易出現(xiàn)引線斷裂、焊盤脫落。

5. 引線與金屬棱角、高溫?zé)嵩?、切削液噴淋區(qū)域保持距離，線材棱角接觸位置多層纏繞絕緣膠帶，防止線材磨損破皮漏電；布線做好 0°、90° 通道標(biāo)識，避免采集儀通道接反。

四、防水防塵防護施工注意事項

1. 分場景規(guī)范防護，室內(nèi)干燥短期試驗僅薄涂一層防護膏覆蓋柵絲與焊點；戶外、濕熱車間、長期在線監(jiān)測必須采用分層防護，禁止單層薄涂簡化操作。

2. 第一層防護膏完整包裹基底、全部焊點，完全固化后再涂抹第二層加厚包裹引線根部縫隙，封堵水汽滲入通道；防護膏未完全固化前，不可纏繞防水膠帶。

3. 禁止防護膏、防水膠帶直接大面積覆蓋測點周邊運動機械部件，防止膠帶、防護膏粘連運動結(jié)構(gòu)，拉扯應(yīng)變花造成基底脫落。

4. 防護層出現(xiàn)開裂、脫落、溶解破損時，必須立刻停機斷電，清除老化防護材料，重新清潔干燥測點后分層補涂防護膏，禁止帶故障繼續(xù)監(jiān)測，水汽侵入會快速腐蝕柵絲。

五、設(shè)備接線、調(diào)試與加載測試注意事項

1. 該應(yīng)變花為 11# 碳鋼專用自補償規(guī)格，嚴(yán)禁用于鋁、銅、合金等其他材質(zhì)構(gòu)件，基材熱膨脹系數(shù)不匹配會導(dǎo)致溫漂急劇增大，測量數(shù)據(jù)完全失真。

2. 接入采集儀時區(qū)分兩組柵絲通道，搭建半橋電路時無需額外補償片，但必須確認(rèn)采集儀內(nèi)置補償電阻為標(biāo)準(zhǔn) 120Ω；全橋搭配方案優(yōu)先選用同型號同批次應(yīng)變花，阻值一致性更高，降低測量誤差。

3. 通電后空載靜置 15～30 分鐘，待設(shè)備、應(yīng)變花溫度穩(wěn)定后再執(zhí)行橋路平衡清零；禁止剛通電立刻清零，溫度未穩(wěn)定會造成后續(xù)零點持續(xù)漂移。

4. 采集儀參數(shù)設(shè)置必須錄入靈敏系數(shù) 2.1，彈性模量、泊松比匹配碳鋼材質(zhì)；動態(tài)測試采樣頻率根據(jù)振動工況合理設(shè)置，禁止超量程采集。

5. 加載測試禁止瞬間沖擊式加載，從零荷載分級緩慢加載，每一級荷載穩(wěn)定靜置 5～10 分鐘，讀數(shù)穩(wěn)定后再記錄數(shù)據(jù)；該應(yīng)變花線性測量區(qū)間 0～5% 應(yīng)變，禁止超出極限應(yīng)變使用，會造成柵絲塑性形變，產(chǎn)生不可逆蠕變損傷，永久喪失測量精度。

6. 測試結(jié)束后先緩慢卸載至零荷載，再切斷采集儀激勵電壓，禁止直接斷電卸載；長期帶電會加速銅鎳合金柵絲氧化，縮短使用壽命。

六、長期在線監(jiān)測日常巡檢維護注意事項

1. 建立周期性巡檢制度，每周遠(yuǎn)程查看零點基線，每月停機深度檢查防護層、引線、絕緣電阻；絕緣電阻低于 500MΩ 時必須重新做防水防護。

2. 巡檢過程禁止踩踏、碰撞測點周邊構(gòu)件，外力沖擊易造成基底脫粘、柵絲斷裂；車間作業(yè)避免機油、切削液直接噴淋測點防護層，會溶解防護膏破壞密封。

3. 引線固定卡扣松動需及時鎖緊，振動設(shè)備定期檢查引線磨損情況，破皮線材立刻更換或多層絕緣膠帶密封。

4. 每次維護完成后記錄絕緣數(shù)值、零點漂移、防護補涂時間，跟蹤應(yīng)變花老化狀態(tài)，出現(xiàn)持續(xù)單向大幅零點漂移、蠕變超標(biāo)及時更換。

七、儲存、閑置封存與報廢注意事項

1. 未使用的全新應(yīng)變花需保留真空包裝，存放于干燥陰涼庫房，環(huán)境濕度控制在 40%～60%，遠(yuǎn)離酸堿試劑、高溫?zé)嵩础⒎蹓m、潮濕地下室，儲存溫度 10～25℃。

2. 設(shè)備長期停工、應(yīng)變花 1 個月以上閑置時，執(zhí)行封存防護：厚層防護膏包裹測點，外層防水防塵膠帶全覆蓋，標(biāo)注貼片日期；禁止裸露放置在潮濕車間。

3. 拆除舊應(yīng)變花時，僅能用專用溶解溶劑緩慢軟化粘接膠，禁止暴力撕扯基底，極易劃傷被測碳鋼構(gòu)件金屬表面；拆除后徹底清潔測點殘留膠水，再重新貼片。

4. 出現(xiàn)以下情況必須直接報廢，禁止修復(fù)復(fù)用：柵絲斷路、基底大面積翹邊分層、長期交變載荷后蠕變誤差超標(biāo)、焊盤金屬嚴(yán)重氧化多次補焊仍故障、柵絲腐蝕破損。

5. 報廢應(yīng)變花不可隨意丟棄，按照含金屬電子廢棄物規(guī)范回收處理，不可混入普通工業(yè)垃圾。

八、環(huán)境工況通用禁忌

1. 禁止在持續(xù)強腐蝕酸堿蒸汽、高濃度鹽霧無額外重型防護工況長期使用，腐蝕介質(zhì)會快速侵蝕聚酰亞胺基底與金屬柵絲。

2. 環(huán)境溫度超出 - 196℃～150℃區(qū)間禁止使用，超高溫會融化基底，超低溫?zé)o適配專用粘接膠會出現(xiàn)粘接層脆裂脫落。

3. 不可疊加多層應(yīng)變花粘貼在同一狹小測點，多層基底會形成剛性阻隔，大幅降低形變傳遞效率，測量誤差顯著上升。